鋁陽極化染黑工藝中鋁表面處理處理

　　a　氧化膜接觸了油污或堿性物質

　　工件經陽極化後在染色發色處理之前要防止與油污或堿性物質接觸，以避免氧化膜在染色過程中與染色液隔離或受到破壞。發現該廠操作工人裝夾時手上的油污污染工件，而使有油污的部位染不上色，建議先裝夾再堿洗。

　　b　夾具的位置或陽極化時工件的懸掛角度不當

　　夾具的位置與陽極化工件的懸掛角度對氧化膜的質量有很大影響，尤其是因此而產生窩氣的更不是少見，為避免這一問題，除在裝夾和懸掛工序中需要特別注意之外，在陽極化和染色過程中還應多次搖晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所產生的氣體能及時排除。

　　c　染色時工件間互相貼合

　　因染色時互相貼合而形成的“陰陽面”多出現在平面件上，出現這種情況的工件應在干燥之前先挑出來，在鉻酸或硝酸溶液中退色後重新染色。


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鋁陽極化染黑工藝中表面發花處理

表硬陽處理面發花，類似大理石狀的花紋表面發花多出現在大面積工件，其原因可能為:

　　a、工件在預處理堿洗不夠徹底

　　當工件堿洗不徹底時，基體表面原有的氧化膜不能除淨，該處也就難以生成人工氧化膜，導致染不上色，而原有的氧化膜除淨處有人工氧化膜生成，染上了色， 從而形成不規則的花紋；此外，有的雖經充分堿洗，但沒有及時在硝酸中出光，並在空氣中又擱置過久後才轉入陽極化槽，這種情況下所獲的氧化膜染色後也可能出 現花紋現像。

　　陽極化前的預處理質量優劣是獲得氧化膜質量的關鍵，要認真對待。

　　b、染色溶液溫度過低

　　染色溶液溫度過低時，染色性能降低，染色速度緩慢，應延長染色時間，並頻頻晃動陽極處理染色件，以保證色澤均勻。

　　在可能的條件下染色液應予以加溫，以保證染色件的質量。

　　c、染色溶液表面有油污

　　染色液表面的油膜是由顏料帶人的，為除去這層油膜，溶液配成後應經過濾紙過濾，或用粗制紙片拖吸。

　　為避電鍍免工件進入染色液時這層油膜覆蓋其表面而鋁表面處理引起色澤不均勻和發花，通常的做法是工件進入染色液後在液面下晃動幾下，使吸附在工件表面的油膜脫離下來。

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鋁陽化溶液溫度偏高處理

　　當陽極化溶液溫度偏高時，氧化膜的鋁表面處理溶解速度加快，結果所生成的氧化膜因溶解而產生粉末狀物質，也就是“浮灰”。

　　為避免高溫季節浮灰加重，維持陽極化溶液的溫度在正常的工藝規範之內，以確保產品質量。筆者提出了以下陽極處理解決方法:

　　①調整工作班次

電鍍　　將白天班改為夜間班，一般情況下夜間氣溫比白天低5～10℃。

　　②多槽輪流工作

　　經一次或多次陽極化後，因焦耳效應，溶液溫度上升，當超過工藝允許的溫度時應停止工作，讓其自然冷卻，下一槽的工件在另一只陽極化槽中進行，這樣輪流操作既不影響生產，又可避開高溫溶液時對陽極化膜的影響。

　　③更換大容積槽子

　　增大陽極槽的容積，對於加工同樣表面積的工件，溶液的升溫度會相應減緩。

　　④減少一次裝載量

　　槽內裝載量減少後，陽極硬陽處理時產生的焦耳熱亦相應減少，可降低溶液的升溫速度。

　　⑤繼息式工作

　　當溶液溫度超過允許值時停止工作，待溫度降至工藝範圍時再繼續工作。

　　⑥水冷法

　　宜用井水，因井水具有冬暖夏涼的特點，能起到一定的控溫作用；而發色處理水塔上的儲備水是冬涼夏暖，不適宜作冷卻水用。


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電鍍工件電解和化學除油

電解和化學除油利用零件作為陰極時析電鍍出的氫來攪動溶液、剝離油污並促進乳化及皂化過程，比單純浸泡要有效很多。因此電解除油方法被廣泛用於鍍件鍍前的最終清潔。電解除油溶液用強堿作為主要組分，加入助劑水玻璃(硅酸鈉)，也可適當加一些表面活性劑，但不一定十分必要。過多的泡沫件表面活性利往往有害，因為形成的氫氧混合泡沫當遇到導電杆等進發的火花時易於爆濺。

普通的生產以采用通用型的配方較為有利，因為適應性強，增加生產線的柔性。至於專用的流水線或自動機，可以有針對性地調整而采用最陽極處理有效的溶液。配方的選擇宜以總體的經濟效益和效果及質量為依據，例如，加表面活性劑可以提高除油的效率，降低工作溫度來節能、但是，不加表面活性劑的溶液成本低且壽命長，經常性地清除表面上漂浮的油便可長期使用。表面活性劑使進入的油較難消除，也增加污水處理鋁表面處理的負擔，並且有的材料吸附後較難清洗，以致會污染鍍液和干擾電鍍質量。高含量的表面活性劑易致泡沫溢流、裹脅易燃易爆氣體，也使溶液的壽命縮短。

電解除油著重在利用前生氣泡的效果，彌散的氣泡更為有效。陰極析氮量比陽極氧量多一倍所以總是用陰極除油，但陰極上會沉積溶液內可能有的金屬或其他雜質，所以最終要做短時的陽極處理。然而，有些兩性金屬在堿液內陽極電解時會溶解破壞，如鉻層或含鉻多的合金，帶錫、鉛的零件硬陽處理等便不能利用陽極清理。同時氫也會在陰極除油時穿透薄的材料發色處理或滲入材料表面而生氫脆。所以高強材料(強度在1300MPa以上的高強鋼)、彈簧鋼、薄型零件和細的線材都不能給與陰極處理，只能利用陽極。所以具體產品的工藝須有針對性地按具體零件和材料來確定。



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鋁陽極化染黑工藝中的故障處理

某電鍍廠新增鋁陽極化染黑工藝生產線，出現不少質量問陽極處理題。如工件顏色有深有淺，有黑中顯青，有黑中顯紅，有黑中留白，有灰黑混一等等。經細細辨別，筆者很快找出了故障起因並提出了解決方法。現將其整理如下，有誤之處請廣大同行批評指正。

　　故障原因分析及解決方法

　　顏色黑中顯青電鍍

　　通常是由如下4種原因引起的:

　　①陽極氧化溶液溫度過低

　　②陽極氧化時間過短

　　③電壓過低

　　④染色溶液pH值接近中性

　　經分析，該廠所出現的質量問題鋁表面處理是由於陽極氧化溶液溫度過低而沒有相應地延長陽極化時間和硬陽處理提高電壓而引起的。

　發色處理　原來該廠初上此工藝時正當夏季，陽極化溶液的溫度高達28～30℃。當時開槽的師傅把陽極化染黑件的氧化時間定為30～40min，這在當時的溫度條件下是正確的，然而，隨溶液溫度的變化，須改變陽極時間，由於操作者沒有這方面的經驗，4個多月之後，進入冬季，陽極化溶液的溫度由28～30℃降至近10℃，而此時陽極化時間仍保持在30～40min，電壓也仍維持在12V，從而導致了上述故障，當把陽極化時間延長到90～100 min，並相應增大電壓。問題很快得到解決。


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全球光纖熔接機市場預測

近日，市場調研ElectroniCast超音波熔接機發布全球光纖熔接機市場報告。該報告分析了2013年光纖熔接機市場情況，以及未來5年（2014-2018）該市場的發展情況。

2013年光纖熔接機設備全球消費價值為4。6銑刀7億美元超音波熔接機。預計該市場未來將以兩位數的速度增長氬焊機，然而數量的強勁增長將被平均售價的下降所抵消。

在2013年，亞太地區主導光纖熔接機市場發展。且由於中國市場的推動作用，在預測期內亞太地區市場份額將持續增長。而北美地區，在該市場處於第二的位置，接下來則為歐洲地區。而在南美地區光纖熔接機市場正顯示出積極的增長態勢。

據ElectroniCast，2013年光纖熔接機在電信方面的市場份額為63%。預測2013-2018年期間，光纖熔接機市場年平均增長率為7。6%。


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我國軸承行業處在相對平衡的中速增長期

　　今年上半年，軸承完成主營業務收入363億元，比去年同期增長8。05%，軸承產品業務收入完成273。4億元，同比增長11。94%；軸承產品出口業務完成55。2億元，同比增長14。27%；工業增加值完成83。8億元，同比增長9。27%。

　　根據國家統計局對軸承行業的統計，上半年規模以上企業1663家，主營業務收入完成1284億元，同銑刀比增長12。43%，其中大中型企業完成439億元，同比增長9。38%。

　　從增長速度來看，軸承行業主要企業的統計與國家統計局對軸承行業規劃以上企業的統計增長速度大體一致。軸承行業處在一個相對平衡的中速增長期。

　　1~6月，我國共出口軸承25。9億套，創彙24億美元，分別比去年同期增長了14。23%和6。92%。從出口地區看，亞洲仍是我國軸承出口的主要大戶，創彙占總創彙額的46。77%，但增速是微小負增長-0。74%；歐洲是我國軸承出口的第二個大戶，占總創彙額26。75%，同比增長了16。4%；美洲是我國軸承出口的第三個主要地區，創彙占總創彙額的23。5%，同比增長了13。03超音波熔接機%。從軸承出口創彙來看，亞洲軸承需求與去年同期基本持平，歐洲的軸承需求增長較強，美洲的軸承需求增長也是比較好的趨勢。從國別來看，美國仍是我國軸承出口的第一大戶，出口創彙3。6億美元，占總創彙額15%，同比增長15。5%。也從側面說明美歐經濟有復蘇的跡像。

　　1~6月，我國共進口軸承9。7億套，用彙18。3億美元，分別比去年同期增長了9。5%和15。8%。與出口軸承數量增長大於創彙增長形成了較明顯的反差，用彙增長大於數量增長。出口軸承平均單價降低，進口軸承平均單價上升，進出口產品的結構都在發生變動。同時也說明我們替代進口軸承的市場是巨大的，也是非常艱巨的。

　　外資企業增速明顯高於行業平均發展水氬焊機平。根據國家統計局對軸承行業的統計，上半年外資企業主營業務收入增長速度為15。68%，高出行業平均增速3。25個百分點。利潤同比增長64。42%，高出行業平均增長速度39個百分點。



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合金鋁冷凝器的氬弧焊接工藝

鋁制冷凝器是生產車間的主要設備，用於二硫化碳的氬焊機回收，由於該設備運行一段時間就會發生泄漏，每兩年就需更換。該設備是制約生產長周期安全穩定運行的瓶頸，通過充分的論證、調研，查閱資料，分析認為，主要原因是焊口的承力低。

　　鋁的導電性和導熱性比鋼均大四倍，因此需要更高的線能量。鋁具有面心立方結晶組織，純金屬的朔性非常好。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形和內應力，對剛性較大的結構將導致裂縫的產生。高溫時的鋁的強度和朔性很低，常常不能支持液體熔池金屬的重量，破壞焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現像。

純鋁的熔點低，熔化時顏色無變化。采用交流鎢極氬弧焊（TIG）時雖然能夠獲得優良的焊接質量，但由於受到鎢極許用電流的限制，焊接電流不能太大，一般只能焊接厚度小於4毫米的薄板。如果板厚大於6毫米，就需要開坡口焊接。當板厚大於8毫米，被焊接銑刀工件不但要開坡口，同時還需要預熱才能進行焊。所以鎢極氬弧焊焊接厚板時，顯得生產率低、焊接變形大，勞動條件差。焊接冷凝器時，管子與管板的厚度相差較大超音波熔接機，管子只有4 mm厚，而管板的厚度為30 mm，焊接時需將管板預熱200℃以上，方可施焊，若施焊時焊炬對母材的加熱不均勻，管板還未熔化，而管子的端頭已燒塌，焊道只有靠著管子的端部的圓周上很薄的一層焊肉，管子和管板的熔深淺焊肉軸承少，在熱脹冷縮的應力作用下，將焊口拉裂。

　　熔化極氬弧焊（MIG）用焊絲本身做電極，電流可以大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔敷速度快，提高了勞動生產率。不僅不需要預熱，改善了勞動條件，而且減少了焊接變形，特別適應於中等和大厚度板材的焊接。


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4G時代引發光纖熔接機“連帶效應”

　　隨著超音波熔接機政策推動和運營商強勢鋪路，我國邁入4G時代的步伐明顯加快。據移動內部人士表示，2014年，中國移動將建設50萬個基站，投資超過2400億元，4G無線網絡將覆蓋340座城市，力爭拓展5000萬4G用戶。

　　民間有種曲解，認為“移動銑刀通信是無線的，與線纜無關”。其實不然，4G所采用的接入頻段比2G、3G更高，基站覆蓋半徑減小，必然需要更多基站。無線只是從基站到移動終端進行信號傳輸，其他環節都是通過有線的方式實現的，包括射頻天線與基站的連接、基站及局間的傳輸都需要用到光纖光纜。

　　4G超過100M的數據速率對光網絡提出了高速帶寬的要求。在不同的應用需求下，多樣的光纖將與之相匹配，像4G基站密布點就需要復合型光纜。環保型光纖、抗彎折性好的新型光纜將被用於滿足4G基站建設小型化的需求。最終，4G會促使光傳送網絡和設備以及光纜的標准得到很大程度的提升。

　　中國移動目前的基站回傳全部都是通過光纖網絡實現的，龐大的基站數對光纖傳輸的品質要求也會相應提高，高品質的傳輸網絡需要低損耗的光纖和優質的光纖熔接機進行接續，從而有效確保無線網絡的傳輸質量。今後，隨著TD-LTE的大規模部署，對於光纖光纜的需求量必然會加大，對光纖熔接機的需求也將進一步提升。

　　說起光纜，就不得不提到光纖接續技術，光纖接續是整個4G網絡傳輸非常重要的一環，時域上的延遲、響應速度、信號失真度、校驗保障這些都牽涉到光纖接續工藝的品質，可以說光纖接續技術的好壞直接影響網絡氬焊機的傳輸質量。作為熔接機行業的領軍品牌易諾儀器在軸承國外成功支撐多種4G要求下的固網接續質量，工程業務覆蓋全球，在國內對三大運營商建設固網的技術支持也成效顯著。

　　未來幾年，4G成為通信焦點，在傳輸領域，相比於中國電信、中國聯通良好的固網傳輸基礎，中國移動勢必要依靠最先進的光網絡設備和光纖接續技術，易諾儀器全球領先的光纖接續工藝快將速提升固網傳輸性能，進而間接提升4G用戶體驗。


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銑刀的順銑和逆銑介紹

　　相對於工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩銑刀種方式：
　　
　　第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
　　
　　第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
　　
　　超音波熔接機由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有氬焊機當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
　　
　　銑刀刀片每一次進入切削軸承時，切削刃都要承受衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和超音波熔接機工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。


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